材料是人類(lèi)賴(lài)以發(fā)展的物質(zhì)基礎，是社會(huì )進(jìn)步的主要表現之一。硬質(zhì)合金由難熔金屬的硬質(zhì)相和粘結金屬通相過(guò)粉末冶金工藝制成的一種復合材料，以其卓越的性能廣泛用于現代生產(chǎn)制造業(yè)，被稱(chēng)為“工業(yè)的牙齒”，起源于19世界20年代。 

隨著(zhù)經(jīng)濟全球化和科學(xué)技術(shù)的日益進(jìn)步，對硬質(zhì)合金制品的使用要求越來(lái)越高。硬質(zhì)合金行業(yè)技術(shù)發(fā)展也非常迅速，尤其是硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片。 　

最新硬質(zhì)合金機夾孔加工刀具，采用了硬質(zhì)相晶粒分別為0.2+0.5+0.8μm的混合型高鈷(13%)超細晶粒度基體，使刀具基體材料的強度和硬度都有較大的提高，配以接近整體型鉆頭強度的機夾刀片幾何結構和夾緊方式以及獨創(chuàng )的鉆尖設計和高性能的氮化鈦與氮鋁化鈦納米物理涂層，體現出優(yōu)秀的切削性能。

采用了超細晶粒的梯度硬質(zhì)合金基體，配以氮碳化鈦中溫化學(xué)涂層和細晶柱狀a-Al2O3化學(xué)涂層，表面則采用消除表面應力的后處理工藝，即通過(guò)噴丸處理去掉前刀面CVD涂層的拉應力表層，使露出表面的Al2O3的拉應力下降40%，內層涂層的應力下降20%，顯著(zhù)改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剝落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的同時(shí)還提高了涂層表面的光潔度，降低了刀片與切屑之間的粘結性。

在硬質(zhì)合金中添加少量的元素可強化材料的硬質(zhì)相和粘結相、凈化晶界并顯著(zhù)提高材料的抗彎強度和沖擊韌性。超細晶粒硬質(zhì)合金和納米結構涂層成為主流趨勢。當前，硬質(zhì)合金刀具技術(shù)正向著(zhù)兩個(gè)相反的方向發(fā)展，一方面，通用型材料的適用面越來(lái)越廣，通用性越來(lái)越強。另一方面，專(zhuān)用型材料越來(lái)越具有針對性，更加適應被加工材料和切削條件，從而達到提高切削效率的目的。